Формиране на технологии:Equidiameter Tee Provex Formation Technology:

Горещо пресоване на формоване:Епруветката, празна по-голяма от тристранния диаметър, се сплеска до размер около тристранния диаметър, след това прасата на тръбата се нагрява и се поставя във формоващата се форма, а пълнежът на тръбата на разтягането се зарежда в празна епруветка. Под налягане празната тръба е радиално компресирана, металът тече в посока на разклонението, а тръбата на клона се образува под разтягането на пълнежа на формата. Този процес се нарича също процесът на радиална компенсация.

Формоване на студено рисуване:Отворете дупки в частта, където прасата на тръбата протяга тръбата на клона, след това поставете тръбата празна във формоващата се форма и разтегнете частта на тръбата на клона през външна сила, за да направите металния поток, за да образувате разклонителната тръба. За разлика от горещото натискане, формоването на студено рисуване обикновено не изисква нагряване на епруветката за празно и е подходящо за производството на някои чувствителни към температурата материали или тройници с малък размер. Въпреки това, за заготовки на тръби с голям размер или дебелостенни стени, формоването на студено рисуване може да се сблъска с предизвикателства поради трудността на металната деформация.

Заваръчно формиране:Първо изрежете тръбата в подходяща форма и размер, обикновено включително основната тръба и две части от клоновата тръба. След това частите се свързват заедно чрез процес на заваряване, за да образуват TEE с равен диаметър. Когато заваряваме, трябва да гарантираме качеството на заваряване, за да избегнем дефекти като фалшиво заваряване, фалшиво заваряване и мехурчета. След приключване на заваряването, заваръкът може да се наложи да бъде полиран, полиран и т.н., за да се подобри качеството на повърхността и ефекта на външния вид.

Горещо екструдиране:За стоманени безпроблемни дебели стени с равен диаметър може да се използва процес на гореща екструзия. Загрейте стоманената тръба, за да бъде оформена до определена температура (като 1000 градуса), поставете PVC пластмасовата тръба, пълна с мокра почва във вътрешната кухина на стоманената тръба, след което поставете стоманената тръба във формоващата се форма, започнете трипосочния екструдер, за да приложите налягането на екструдиране в двата края на стоманената тръба и в същото време, екструдерните уплътнения на натиска и двата края на стоманената тръба. PVC пластмасовата тръба изгаря при нагряване и генерира газ, образувайки вътрешно високо налягане във вътрешната кухина на стоманената тръба, като по този начин екструдира трипосочната тръба на клона. Този процес е подходящ за оформяне на въглеродна стомана, алуминална стомана, неръждаема стомана и други материали с дебелина на стената и коефициент на външен диаметър по -голям от 0,2.

Цялостни диапазони на размера

За подробни спецификации на безшевни Tees DN15 до DN600, моля, вижте стандартния GB/T12459-2017. По -долу са информацията за размерите за някои спецификации под клас А и Дебелина на стената STD:

Номинален диаметър DN	Външен диаметър при скока D1 (mm)	Външен диаметър при скока D2 (mm)	Размери на центрове до край на лицето C (mm)
DN15 × 15 × 10	21.3	17.3	25
DN20 × 20 × 15	26.9	21.3	29
DN25 × 25 × 20	33.7	26.9	38
DN32 × 32 × 25	42.4	33.7	48
DN40 × 40 × 32	48.3	42.4	57
DN50 × 50 × 40	60.3	48.3	64

За подробни спецификации на Tees DN15 DN15 до DN1200, моля, вижте стандартния GB/T12459-2017. По -долу са информацията за размерите за някои спецификации под ниво Б и Дебелист на стената STD:

Номинален диаметър DN	Външен диаметър при скока D1 (mm)	Външен диаметър при скока D2 (mm)	Размери на центрове до край на лицето C (mm)	Център до край на лицето M (mm)
DN20 × 15	25	18	29	29
DN25 × 20	32	25	38	38
DN25 × 15	32	18	38	48
DN32 × 25	38	32	48	48
DN32 × 20	38	25	48	48
DN32 × 15	38	18	48	57
DN40 × 32	45	38	57	57
DN40 × 25	45	32	57	57
DN40 × 20	45	25	57	57
DN50 × 40	57	45	64	57
DN50 × 32	57	38	64	51
DN50 × 25	57	32	64	44
DN50 × 20	57	25	64	76