Формиране на технологии

Студено натискане

Възползвайки се от характеристиките на пластмасовата деформация на метала, микроскопичните изпъкнали пикове на повърхността на детайла са сплескани чрез прилагане на налягане, като по този начин се намаляват грапавостта на повърхността. В кухината на формата се прилага високо налягане, за да се направи компактно формован празен. Включително повърхностно валцуване, обработка на повърхностна екструзия и др. Подходящ за поликарбонат, полипропилен и други материали. Чрез студено пресоване на обработката може да се подобри якостта на опън и еластичният модул на материала.

Коване

Изберете правилния метален материал и извършете необходимата предварителна обработка, като рязане, почистване и др. Нагрейте металния празен до определена температура, за да увеличите неговата пластичност и да намалите устойчивостта на деформация. Под удара или натискане на ковашки чук или натискане металната празна тече пластично във формата, за да образува желаната форма. Металът е свободно деформиран във всички посоки, използвайки сила на удара или налягане. Свързани в специални форми, произведените извори са точни по размер. След като коване е завършено, коване се охлажда, за да се осигури формата и производителността му. Включително топлинна обработка, обработка и повърхностна обработка и т.н., за да се подобри производителността и точността на изворите.

Формиране на дорник

Проектирайте подходяща форма и размер на вала съгласно изискванията за обработка. Технологията за прецизна метална обработка, като завъртане, смилане и др., Се използва за производство на високо прецизна дорница. Инсталирайте произведената дорница на оборудване за преработка като стругове или мелници и го отстранявате грешки, за да се уверите, че той може да поддържа стабилно детайла. При обработката на метални тръби с тънки стени, дорникът често се вкарва във вътрешната кухина на тръбата, а радиалната опора избягва деформацията по време на завъртане, постигайки високоточна обработка.

Цялостни диапазони на размера

90-градусовият радиус лакът има широк спектър от приложения в петрола, химическа промишленост, природен газ и други полета. Неговите спецификации и размери отговарят на множество стандартни системи. Според често използваните национални стандарти GB/T 12459-2017 и ASME B16.9 стандартите, спецификациите и подробните размери на лактите на радиус 90 градуса са в милиметри (mm)

★ ASTM GB/T 12459-2017

Номинален диаметър DN	Външен диаметър d	радиус с дължина r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5

★ ASME B16.9 стандарт

Номинална диаметър NP (инчове)	Външен диаметър OD	радиус с дължина r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219

Заваряване на 90 градуса лакът на дълъг радиус (лакът), диапазон на спецификация от DN 15 - DN1200 (½ "-48"), за да се въведе подробно своите съответни размери (единица: MM mm, вижте националния стандарт GB/T 12459-2017 и някои често използвани размери в ASME B16.9):

★ GB/T 12459-2017

Номинален диаметър DN	Външен диаметър d	радиус с дължина r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5
700	711	1067
800	813	1219.5
900	914	1372
1000	1016	1524
1100	1118	1676.5
1200	1219	1829

★ ASME B16.9

Номинална диаметър NP (инчове)	Външен диаметър OD	радиус с дължина r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219
30	762	1524
36	914.4	1829
42	1066.8	2134
48	1219.2	2438