Формиране на технологии

Студено натискане

Възползвайки се от характеристиките на пластмасовата деформация на метала, микроскопичните изпъкнали пикове на повърхността на детайла са сплескани чрез прилагане на налягане, като по този начин се намаляват грапавостта на повърхността. В кухината на формата се прилага високо налягане, за да се направи компактно формован празен. Включително повърхностно валцуване, обработка на повърхностна екструзия и др. Подходящ за поликарбонат, полипропилен и други материали. Чрез студено пресоване на обработката може да се подобри якостта на опън и еластичният модул на материала.

Коване

Изберете правилния метален материал и извършете необходимата предварителна обработка, като рязане, почистване и др. Нагрейте металния празен до определена температура, за да увеличите неговата пластичност и да намалите устойчивостта на деформация. Под удара или натискане на ковашки чук или натискане металната празна тече пластично във формата, за да образува желаната форма. Металът е свободно деформиран във всички посоки, като се използва сила на удара или налягане. Изкопани в специални форми, произведените изковки са точни по размер. След като коване е завършено, коване се охлажда, за да се осигури формата и производителността му. Включително топлинна обработка, обработка и повърхностна обработка и т.н., за да се подобри производителността и точността на изворите.

Формиране на дорник

Проектирайте подходяща форма и размер на вала съгласно изискванията за обработка. Технологията за прецизна метална обработка, като завъртане, смилане и др., Се използва за производство на високо прецизна дорница. Инсталирайте произведената дорница на оборудване за преработка като стругове или мелници и го отстранявате грешки, за да се уверите, че той може да поддържа стабилно детайла. При обработката на метални тръби с тънки стени, дорникът често се вкарва във вътрешната кухина на тръбата, а радиалната опора избягва деформацията по време на завъртане, постигайки високоточна обработка.

Цялостни диапазони на размера

1. Безпроблемен 90 градус лакът на къси радиус (DN 15 - DN600)

Безпроблемните 90 градуса лактите на късо радиус обикновено са изработени от висококачествена въглеродна стомана, неръждаема стомана или легирана стомана и преработени чрез горещо натискане, коване и други процеси. Те имат предимствата на плътната структура, високата якост, добрата устойчивост на корозия и са подходящи за високо налягане, висока температура и тръбопроводни системи с високи изисквания за средна чистота.

Размерът му се основава на ASTM GB/T 12459-2017

Номинален диаметър DN (mm)	Външен диаметър D (mm)	Кратък радиус R (mm)	Краен външен диаметър D1 (mm)	Център за край на размерите H (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. Заваряване 90 градуса лакът на кратък радиус (DN 15 - DN1200)

Заваряване на 90 градуса лакът с къс радиус се образува чрез заваръчна стоманена плоча или намотана тръба. Производственият процес е сравнително гъвкав и цената е ниска, така че може да произвежда продукти с по -голям диаметър. Широко използвани при ниско налягане, вода с голям диаметър, газ, нефт и други средни тръбопроводи. Размерът му:

Номинален диаметър DN (mm)	Външен диаметър D (mm)	Кратък радиус R (mm)	Краен външен диаметър D1 (mm)	Размери на центрове до край H (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200